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Conoscenza comune delle macchine per il selezionamento e il posizionamento e della produzione SMT (5)

2023-09-27

Ultime notizie aziendali su Conoscenza comune delle macchine per il selezionamento e il posizionamento e della produzione SMT (5)

91Le forme di MARCO comunemente utilizzate includono: cerchio, forma "dieci", quadrato, rombo, triangolo e svastica;

 

92. a causa di una impostazione impropria del profilo di riflusso nella sezione SMT, le parti possono essere leggermente spaccate nella zona di pre riscaldamento e nella zona di raffreddamento;

 

93. Il riscaldamento irregolare alle due estremità delle parti SMT può facilmente causare: saldatura vuota, disallineamento e lapidi;

 

94- il tempo di ciclo delle macchine ad alta velocità e delle macchine a uso generale deve essere il più equilibrato possibile;

95Il vero significato della qualità è farlo bene la prima volta;

 

96. La macchina di pick and place dovrebbe posizionare prima le parti piccole e poi le parti grandi;

 

97. BIOS è un sistema di base di input e output, il nome completo in inglese è: Base Input/Output System;

 

98Le parti SMT sono suddivise in due tipi: LEAD e LEADLESS in base al fatto che le parti hanno gambe;

 

99Esistono tre tipi fondamentali di macchine di posizionamento automatiche comuni, tipo di posizionamento continuo, tipo di posizionamento continuo e macchina di selezione e posizionamento per il trasferimento di massa;

 

100. può essere prodotto senza caricatore nel processo SMT;

 

101Il processo SMT è costituito da un sistema di alimentazione delle tavole, da una macchina di stampa di pasta di saldatura, da una macchina di selezione ad alta velocità e da una macchina di posizionamento, da una macchina a uso generale, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli, da una macchina di raccolta di fogli,

 

102. Quando vengono aperte parti sensibili alla temperatura e all'umidità, il colore visualizzato nel cerchio sulla scheda di umidità è blu e le parti possono essere utilizzate;

 

103. La dimensione di 20 mm non corrisponde alla larghezza del nastro;

 

104Le cause dei cortocircuiti dovuti a una scarsa stampa durante il processo di fabbricazione: a. contenuto insufficiente di metallo nella pasta di saldatura, causando il collasso; b. aperture troppo ampie nella piastra d'acciaio,causando troppa stagno■ c. Scarsa qualità della piastra di acciaio e cattivo posizionamento dello stagno. Sostituire il modello di taglio laser.ridurre la pressione sul raschietto e utilizzare il VACUUM e il SOLVENTE appropriati;

 

105- Le principali finalità di progettazione di ciascuna zona del forno a reflusso generale Profil: a. Zona di pre riscaldamento; finalità di progettazione: volatilizzazione dell'agente neutralizzante della pasta di saldatura. b.Zona di temperatura uniformec. area di riflusso; destinazione tecnica: fusione della saldatura; d. area di raffreddamento; destinazione tecnica:si formano giunzioni di saldatura in lega, e parti dei piedi e dei cuscinetti sono integrati;

 

106Le principali cause di perline di saldatura nel processo SMT sono: cattiva progettazione del PAD PCB, cattiva progettazione dell'apertura della piastra d'acciaio, eccessiva profondità di posizionamento dei componenti o pressione di posizionamento dei componenti,inclinazione eccessiva della curva del profilo, collasso della pasta di saldatura e viscosità della pasta di saldatura troppo bassa.

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