Il materiale di lancio della macchina pick and place SMT si riferisce all'azione di lancio sopra menzionata che non si attacca dopo aver assorbito il materiale nel processo di produzione dell'industria SMT, gettando il materiale nella scatola di lancio o in altri luoghi o eseguendo l'azione di lancio di cui sopra senza assorbendo il materiale.
La perdita di materiali causata dal lancio di materiali prolunga i tempi di produzione, riduce l'efficienza produttiva e aumenta i costi di produzione.
Il lancio di materiale della macchina pick and place è un fenomeno comune nel funzionamento della macchina pick and place, sia che le macchine pick and place domestiche o importate abbiano il fenomeno del lancio del materiale.Tuttavia, una volta che la velocità di lancio è superiore al livello standard, significa che la macchina pick and place si è guastata ed è necessario trovare un modo per risolverlo quando la velocità di lancio è troppo alta.
Standard di lancio di macchine pick and place riconosciuto dal settore SMT
Il materiale di classe A (classe IC) è 0
I materiali di classe B (diodi transistor) sono 1‰
Il materiale di classe C (materiale del truciolo) è 3‰
I motivi comuni per il lancio anomalo del materiale della macchina pick and place includono principalmente: blocco dell'ugello, scarsa visibilità, alimentazione errata, mancanza di pressione dell'aria, parametri dei componenti errati, componenti difettosi e deformazione dell'alimentatore.
Quindi come dovremmo risolvere il problema del lancio di materiale anomalo nella produzione quotidiana?
1
- Motivo: l'ugello di aspirazione della macchina pick and place SMT è deformato, bloccato e danneggiato, con conseguente mancanza di pressione dell'aria, perdite d'aria, con conseguente incapacità di assorbire materiali, recupero errato di materiali e lancio di materiali perché non possono essere identificati.
- Contromisure: Controllare, pulire e sostituire regolarmente l'ugello di aspirazione.
2
- Motivo: la macchina pick and place SMT ha problemi di vista, la lente visiva o laser non è pulita, ci sono articoli vari che interferiscono con l'identificazione, la sorgente luminosa di identificazione è selezionata in modo errato e l'intensità e la scala di grigi non sono sufficienti e il sistema di identificazione potrebbe essere rotto.
- Contromisure: pulire e pulire l'aspetto del sistema di identificazione, mantenerlo pulito e privo di articoli vari, ecc., regolare l'intensità e la scala di grigi della sorgente luminosa e sostituire i componenti del sistema di identificazione.
3
- Motivo: la macchina pick and place non si trova al centro del materiale e l'altezza del pick-up non è corretta (generalmente si basa sulla pressione di 0,05 mm verso il basso dopo aver toccato lo zero) per formare una deviazione.Il pick-up non è corretto e c'è un offset.I parametri dei dati non corrispondono e vengono scartati dal sistema di identificazione come non validi.
4
- Motivo: la pressione dell'aria della macchina pick and place è insufficiente, il canale del tubo dell'aria del vuoto non è liscio, c'è una guida che blocca il canale del vuoto o il vuoto perde, con conseguente pressione dell'aria insufficiente e il materiale non può essere prelevato o cade sulla strada per incollare dopo aver raccolto.
l Contromisure: regolare la ripida pendenza della pressione dell'aria al valore di pressione dell'aria richiesto dell'apparecchiatura (come 0,5 ~ 0,6 MPa), pulire la tubazione della pressione dell'aria e riparare il percorso dell'aria che perde
5
- Motivo: l'impostazione dei parametri del componente nel programma della macchina pick and place SMT modificato non è corretta e non corrisponde a parametri come la dimensione e la luminosità del materiale in entrata, con conseguente errore di identificazione e scarto.
- Contromisure: modificare i parametri del componente e ricercare le migliori impostazioni dei parametri del componente.
6
- Motivo: i materiali in entrata dei componenti del chip SMT sono irregolari e sono prodotti non qualificati come l'ossidazione dei pin.
Contromisure: IQC fa un buon lavoro nell'ispezione dei materiali in entrata e comunica con i fornitori di componenti sui prodotti difettosi.
7
- Motivo: la posizione dell'alimentatore della macchina pick and place è deformata e l'alimentazione dell'alimentatore è scadente (l'ingranaggio a cricchetto dell'alimentatore è danneggiato, il foro del nastro del materiale non è bloccato sull'ingranaggio a cricchetto dell'alimentatore , ci sono corpi estranei sotto l'alimentatore, la molla sta invecchiando, o un guasto elettrico), con conseguente guasto del materiale o scarsa rimozione del materiale e danni all'alimentatore.
- Contromisure: regolare l'alimentatore, pulire la piattaforma dell'alimentatore, sostituire parti o alimentatori danneggiati.
